Chengyuan-hervloei-soldeertemperatuursone word hoofsaaklik in vier temperatuursones verdeel: voorverhittingsone, konstantetemperatuursone, soldeersone en verkoelingsone.
1. Voorverhittingsone
Voorverhitting is die eerste fase van die hervloei-soldeerproses.Tydens hierdie hervloeifase word die hele kringbordsamestelling voortdurend verhit na die teikentemperatuur.Die hoofdoel van die voorverhittingsfase is om die hele bordsamestelling veilig tot voor-hervloeitemperatuur te bring.Voorverhitting is ook 'n geleentheid om die vlugtige oplosmiddels in die soldeerpasta te ontgas.Om die deegagtige oplosmiddel behoorlik te laat dreineer en die samestelling veilig voor-hervloei-temperature te bereik, moet die PCB op 'n konsekwente, lineêre wyse verhit word.'n Belangrike aanduiding van die eerste fase van die hervloeiproses is die temperatuurhelling of temperatuuroprittyd.Dit word gewoonlik gemeet in grade Celsius per sekonde C/s.Baie veranderlikes kan hierdie syfer beïnvloed, insluitend: teikenverwerkingstyd, soldeerpasta-volatiliteit en komponentoorwegings.Dit is belangrik om al hierdie prosesveranderlikes in ag te neem, maar in die meeste gevalle is die oorweging van sensitiewe komponente krities.“Baie komponente sal kraak as die temperatuur te vinnig verander.Die maksimum tempo van termiese verandering wat die mees sensitiewe komponente kan weerstaan, word die maksimum toelaatbare helling.”Die helling kan egter aangepas word om verwerkingstyd te verbeter as termies sensitiewe elemente nie gebruik word nie en om deurset te maksimeer.Daarom verhoog baie vervaardigers hierdie hellings tot 'n maksimum universeel toelaatbare tempo van 3.0°C/sek.Omgekeerd, as jy 'n soldeerpasta gebruik wat 'n besonder sterk oplosmiddel bevat, kan dit maklik 'n wegholproses skep as jy die komponent te vinnig verhit.Soos vlugtige oplosmiddels uitgas, kan hulle soldeersel van pads en planke spat.Soldeerballetjies is die hoofprobleem vir gewelddadige ontgas tydens die opwarmingsfase.Sodra die bord tydens die voorverhittingsfase tot temperatuur gebring is, behoort dit die konstante temperatuurfase of voor-hervloeifase in te gaan.
2. Konstante temperatuursone
Die hervloeikonstante temperatuursone is tipies 'n 60 tot 120 sekonde blootstelling vir die verwydering van vlugtige soldeerpasta en aktivering van die vloed, waar die vloedgroep redoks op die komponentleidings en pads begin.Oormatige temperature kan spatsels of balvorming van die soldeersel en oksidasie van die soldeerpasta aangehegte pads en komponentterminale veroorsaak.Ook, as die temperatuur te laag is, kan die vloed moontlik nie ten volle aktiveer nie.
3. Sweisarea
Algemene piektemperature is 20-40°C bo liquidus.[1] Hierdie limiet word bepaal deur die onderdeel met die laagste hoëtemperatuurweerstand (die deel wat die meeste vatbaar is vir hitteskade) op die samestelling.Die standaard riglyn is om 5°C af te trek van die maksimum temperatuur wat die mees delikate komponent kan weerstaan om by die maksimum prosestemperatuur uit te kom.Dit is belangrik om die prosestemperatuur te monitor om te verhoed dat hierdie limiet oorskry word.Boonop kan hoë temperature (meer as 260°C) die interne skyfies van SBS-komponente beskadig en die groei van intermetaalverbindings bevorder.Omgekeerd kan 'n temperatuur wat nie warm genoeg is nie verhoed dat die flodder genoegsaam hervloei.
4. Verkoelingsone
Die laaste sone is 'n verkoelingsone om die verwerkte bord geleidelik af te koel en die soldeerverbindings te stol.Behoorlike verkoeling onderdruk ongewenste intermetaalverbindingsvorming of termiese skok aan komponente.Tipiese temperature in die verkoelingsone wissel van 30-100°C.’n Verkoelingstempo van 4°C/s word algemeen aanbeveel.Dit is die parameter om in ag te neem wanneer die resultate van die proses ontleed word.
Vir meer kennis van hervloei-soldeertegnologie, sien asseblief ander artikels van Chengyuan Industrial Automation Equipment
Postyd: Jun-09-2023