Elektroniese vervaardiging is een van die belangrikste tipes inligtingstegnologie-industrie.Vir die vervaardiging en samestelling van elektroniese produkte is PCBA (printed circuit board assembly) die mees basiese en belangrikste deel.Daar is gewoonlik die SBS (Surface Mount Technology) en DIP (Dual in-line package) produksies.
'n Streefdoel in die vervaardiging van elektroniese industrie is om die funksionele digtheid te verhoog terwyl die grootte verminder word, dit wil sê om die produk kleiner en ligter te maak.Met ander woorde, die doel is om meer funksies by dieselfde grootte stroombaanbord by te voeg of om dieselfde funksie te handhaaf maar die oppervlakte te verminder.Die enigste manier om die doel te bereik is om die elektroniese komponente te minimaliseer, om dit te gebruik om die konvensionele komponente te vervang.As gevolg hiervan word die SBS ontwikkel.
SBS-tegnologie is gebaseer op die vervanging van daardie konvensionele elektroniese komponente deur die wafer-tipe elektroniese komponente en die gebruik van in-bak vir die verpakking.Terselfdertyd is die konvensionele benadering van boor en inbring vervang deur 'n vinnige plak op die oppervlak van PCB.Boonop is die oppervlakte van PCB tot die minimum beperk deur 'n veelvuldige lae borde uit 'n enkele laag bord te ontwikkel.
Die hooftoerusting van SBS-produksielyn sluit in: Stensildrukker, SPI, kies-en-plaasmasjien, hervloei-soldeeroond, AOI.
Voordele van SBS-produkte
Om SBS vir die produk te gebruik, is nie net vir die markvraag nie, maar ook die indirekte effek daarvan op kostevermindering.SBS verminder die koste as gevolg van die volgende:
1. Die vereiste oppervlakte en lae vir PCB word verminder.
Die vereiste oppervlak van PCB vir die dra van die komponente is relatief verminder omdat die grootte van daardie samestellende komponente tot die minimum beperk is.Boonop word die materiaalkoste vir PCB verminder, en daar is ook nie meer verwerkingskoste om vir die deurgate te boor nie.Dit is omdat die soldering van PCB in die SMD-metode direk en plat is in plaas daarvan om op penne van die komponente in DIP staat te maak om deur die geboorde gate te gaan om aan die PCB gesoldeer te word.Daarbenewens word die PCB-uitleg meer effektief in die afwesigheid van deurgate, en gevolglik word die vereiste lae PCB verminder.Byvoorbeeld, 'n oorspronklike vier lae van 'n DIP-ontwerp kan verminder word tot twee lae deur die SMD-metode.Dit is omdat wanneer die SMD-metode gebruik word, die twee lae planke voldoende sal wees om al die bedrading in te pas.Die koste vir twee lae planke is natuurlik minder as dié van die vier lae planke.
2. SMD is meer geskik vir 'n groot hoeveelheid produksie
Die verpakking vir SMD maak dit 'n beter keuse vir outomatiese produksie.Alhoewel daar vir daardie konvensionele DIP-komponente ook 'n outomatiese monteerfasiliteit is, byvoorbeeld die horisontale tipe invoegmasjien, die vertikale tipe invoegmasjien, vreemde vorm-invoegmasjien en IC-invoegmasjien;nietemin is die produksie by elke tydseenheid steeds minder as die SMD.Aangesien die produksiehoeveelheid vir elke werktyd toeneem, word die eenheid van produksiekoste relatief verminder.
3. Minder operateurs word benodig
Gewoonlik word slegs sowat drie operateurs per SBS-produksielyn benodig, maar ten minste 10 tot 20 mense word per DIP-lyn benodig.Deur die aantal mense te verminder, word nie net die mannekragkoste verminder nie, maar ook die bestuur word makliker.
Postyd: Apr-07-2022