Die rol van hervloei-soldeer in SBS-verwerkingstegnologie

Hervloei-soldeer is ook 'n hervloei-soldeerproses.Die beginsel daarvan is om 'n gepaste hoeveelheid soldeerpasta (Solderpasta) op die PCB-blok te druk of in te spuit en die ooreenstemmende SBS-skyfieverwerkingskomponente te monteer, en dan die warmlugkonveksieverhitting van die hervloei-oond te gebruik om die blik te verhit. Die pasta word gesmelt en gevorm, en uiteindelik word 'n betroubare soldeerverbinding gevorm deur verkoeling, en die komponent word aan die PCB-kussing gekoppel, wat die rol van meganiese verbinding en elektriese verbinding speel.Die hervloei-soldeerproses is relatief ingewikkeld en behels 'n wye reeks kennis.Dit behoort aan 'n nuwe tegnologie interdissiplinêre.Oor die algemeen word hervloeisoldering in vier fases verdeel: voorverhitting, konstante temperatuur, hervloei en verkoeling.

1. Voorverhittingsone

Voorverhittingsone: Dit is die aanvanklike verhittingstadium van die produk.Die doel daarvan is om die produk vinnig by kamertemperatuur te verhit en die soldeerpasta-vloed te aktiveer.Dit is ook om komponenthitte wat veroorsaak word deur vinnige hoëtemperatuurverhitting tydens die daaropvolgende stadium van onderdompelblik te vermy.'n Verhittingsmetode wat nodig is vir skade.Daarom is die verhittingstempo baie belangrik vir die produk, en dit moet binne 'n redelike omvang beheer word.As dit te vinnig is, sal termiese skok plaasvind, en die PCB-bord en komponente sal aan termiese spanning onderwerp word, wat skade veroorsaak.Terselfdertyd sal die oplosmiddel in die soldeerpasta vinnig verdamp as gevolg van vinnige verhitting.As dit te stadig is, sal die soldeerpasta-oplosmiddel nie ten volle vervlugtig nie, wat die soldeerkwaliteit sal beïnvloed.

2. Konstante temperatuursone

Konstante temperatuursone: die doel daarvan is om die temperatuur van elke komponent op die PCB te stabiliseer en so veel as moontlik 'n konsensus te bereik om die temperatuurverskil tussen die komponente te verminder.Op hierdie stadium is die verhittingstyd van elke komponent relatief lank.Die rede is dat klein komponente eers ewewig sal bereik as gevolg van minder hitte-absorpsie, en groot komponente sal genoeg tyd nodig hê om klein komponente in te haal as gevolg van groot hitte-absorpsie.En maak seker dat die vloed in die soldeerpasta ten volle vervlugtig is.Op hierdie stadium, onder die werking van vloed, sal oksiede op pads, soldeerballetjies en komponentpenne verwyder word.Terselfdertyd sal vloeimiddel ook olie op die oppervlak van komponente en kussings verwyder, die soldeerarea vergroot en verhoed dat komponente weer geoksideer word.Nadat hierdie stadium verby is, moet elke komponent op dieselfde of soortgelyke temperatuur gehou word, anders kan daar swak soldering wees as gevolg van oormatige temperatuurverskil.

Die temperatuur en tyd van die konstante temperatuur hang af van die kompleksiteit van die PCB-ontwerp, die verskil in komponenttipes en die aantal komponente, gewoonlik tussen 120-170 ° C, as die PCB besonder kompleks is, die temperatuur van die konstante temperatuursone moet bepaal word met die versagtingstemperatuur van kolofonium as verwysing, die doel is Om die soldeertyd in die terugvloeisone te verminder, word die konstante temperatuursone van ons maatskappy oor die algemeen op 160 grade gekies.

3. Hervloeisone

Die doel van die hervloeisone is om die soldeerpasta 'n gesmelte toestand te laat bereik en die pads op die oppervlak van die komponente wat gesoldeer moet word, nat te maak.

Wanneer die PCB-bord die hervloeisone binnegaan, sal die temperatuur vinnig styg om die soldeerpasta 'n smelttoestand te laat bereik.Die smeltpunt van die loodsoldeerpasta Sn:63/Pb:37 is 183°C, en die loodvrye soldeerselpasta Sn:96.5/Ag:3/Cu: Die smeltpunt van 0.5 is 217°C.In hierdie area is die hitte wat deur die verwarmer verskaf word die meeste, en die oondtemperatuur sal op die hoogste gestel word, sodat die temperatuur van die soldeerpasta vinnig tot die piektemperatuur sal styg.

Die piektemperatuur van die hervloei-soldeerkurwe word oor die algemeen bepaal deur die smeltpunt van die soldeerpasta, die PCB-bord en die hittebestande temperatuur van die komponent self.Die piektemperatuur van die produk in die hervloeiarea wissel volgens die tipe soldeerpasta wat gebruik word.Oor die algemeen is daar geen Die hoogste piektemperatuur van loodsoldeerpasta is oor die algemeen 230-250°C, en dié van loodsoldeerpasta is oor die algemeen 210-230°C.As die piektemperatuur te laag is, sal dit maklik koue sweiswerk en onvoldoende benatting van soldeerverbindings veroorsaak;as dit te hoog is, sal epoksieharstipe substrate En die plastiekdeel is geneig tot verkooksing, PCB-skuim en delaminering, en dit sal ook lei tot die vorming van oormatige eutektiese metaalverbindings, wat die soldeerverbindings bros maak, wat die sweissterkte verswak, en die meganiese eienskappe van die produk beïnvloed.

Dit moet beklemtoon word dat die vloed in die soldeerpasta in die hervloeiarea nuttig is om die benatting van die soldeerpasta en die soldeerpunt van die komponent op hierdie tydstip te bevorder, en die oppervlakspanning van die soldeerpasta te verminder.As gevolg van die oorblywende suurstof en metaaloppervlakoksiede in die hervloei-oond, dien die bevordering van vloed egter as 'n afskrikmiddel.

Gewoonlik moet 'n goeie oondtemperatuurkurwe aan die piektemperatuur van elke punt op die PCB voldoen om so konsekwent moontlik te wees, en die verskil moet nie 10 grade oorskry nie.Slegs op hierdie manier kan ons verseker dat alle soldeeraksies suksesvol afgehandel is wanneer die produk die verkoelingsone binnegaan.

4. Verkoelingsone

Die doel van die verkoelingsone is om die gesmelte soldeerpasta-deeltjies vinnig af te koel, en vinnig helder soldeerverbindings met 'n stadige boog en volle tininhoud te vorm.Daarom sal baie fabrieke die verkoelingsone beheer, want dit is bevorderlik vir die vorming van soldeerverbindings.Oor die algemeen sal te vinnige afkoeltempo die gesmelte soldeerpasta te laat maak om af te koel en te buffer, wat lei tot stert, skerpmaak en selfs brame op die gevormde soldeerverbindings.Te lae afkoeltempo sal die basiese oppervlak van die PCB-kussingoppervlak maak. Die materiaal word in die soldeerpasta gemeng, wat die soldeerverbindings growwe, leë soldeer- en donker soldeerverbindings maak.Wat meer is, al die metaalmagasyne aan die soldeerpunte van die komponente sal in die soldeerverbindings smelt, wat veroorsaak dat die soldeerpunte van die komponente benatting of swak soldering weerstaan.Beïnvloed die soldeerkwaliteit, so 'n goeie verkoelingstempo is baie belangrik vir soldeerverbindingsvorming.Oor die algemeen sal soldeerpastaverskaffers 'n soldeerlasverkoelingstempo van ≥3°C/S aanbeveel.

Chengyuan Industry is 'n maatskappy wat spesialiseer in die verskaffing van SBS- en PCBA-produksielyntoerusting.Dit bied jou die mees geskikte oplossing vir jou.Dit het baie jare se produksie- en navorsingservaring.Professionele tegnici verskaf installasie leiding en na-verkope deur-tot-deur-diens, sodat jy geen bekommernisse het nie.