Reflow soldering is die mees gebruikte oppervlak komponent sweismetode in SBS industrie.Die ander sweismetode is golfsoldeer.Hervloeisoldeer is geskik vir skyfiekomponente, terwyl golfsoldeer geskik is vir pen elektroniese komponente.
Hervloei-soldeer is ook 'n hervloei-soldeerproses.Die beginsel daarvan is om 'n gepaste hoeveelheid soldeerpasta op die PCB-blok te druk of in te spuit en die ooreenstemmende SMT-pleisterverwerkingskomponente te plak, gebruik dan die warmlugkonveksieverhitting van die hervloei-oond om die soldeerpasta te smelt, en vorm uiteindelik 'n betroubare soldeerverbinding deur verkoeling.Verbind die komponente met die PCB-blok om die rol van meganiese verbinding en elektriese verbinding te speel.Oor die algemeen word hervloei-soldeer in vier fases verdeel: voorverhitting, konstante temperatuur, hervloei en verkoeling.
1. Voorverhittingsone
Voorverhittingsone: dit is die aanvanklike verhittingstadium van die produk.Die doel daarvan is om die produk vinnig by kamertemperatuur te verhit en die soldeerpasta-vloed te aktiveer.Terselfdertyd is dit ook 'n noodsaaklike verhittingsmetode om die swak hitteverlies van komponente te vermy wat veroorsaak word deur hoë-temperatuur vinnige verhitting tydens daaropvolgende tindompeling.Daarom is die invloed van temperatuurstygingstempo op die produk baie belangrik en moet dit binne 'n redelike omvang beheer word.As dit te vinnig is, sal dit termiese skok produseer, PCB en komponente sal deur termiese spanning beïnvloed word en skade veroorsaak.Terselfdertyd sal die oplosmiddel in die soldeerpasta vinnig vervlugtig as gevolg van vinnige verhitting, wat lei tot spat en vorming van soldeerkrale.As dit te stadig is, sal die soldeerpasta-oplosmiddel nie heeltemal vervlugtig nie en die sweiskwaliteit beïnvloed.
2. Konstante temperatuursone
Konstante temperatuursone: die doel daarvan is om die temperatuur van elke element op die PCB te stabiliseer en so ver moontlik 'n ooreenkoms te bereik om die temperatuurverskil tussen elke element te verminder.Op hierdie stadium is die verhittingstyd van elke komponent relatief lank, want klein komponente sal eers balans bereik as gevolg van minder hitte-absorpsie, en groot komponente het genoeg tyd nodig om klein komponente in te haal as gevolg van groot hitte-absorpsie, en verseker dat die vloed in die soldeerpasta is ten volle vervlugtig.Op hierdie stadium, onder die werking van vloed, sal die oksied op die pad, soldeerbal en komponentpen verwyder word.Terselfdertyd sal die vloed ook die olievlek op die oppervlak van die komponent en pad verwyder, die sweisarea vergroot en verhoed dat die komponent weer geoksideer word.Na hierdie stadium moet alle komponente dieselfde of soortgelyke temperatuur handhaaf, anders kan swak sweiswerk voorkom as gevolg van oormatige temperatuurverskil.
Die temperatuur en tyd van konstante temperatuur hang af van die kompleksiteit van PCB-ontwerp, die verskil van komponenttipes en die aantal komponente.Dit word gewoonlik tussen 120-170 ℃ gekies.As die PCB besonder kompleks is, moet die temperatuur van konstante temperatuursone bepaal word met harsverswakkingstemperatuur as verwysing, om die sweistyd van hervloeisone in die latere afdeling te verminder.Die konstante temperatuursone van ons maatskappy word gewoonlik op 160 ℃ gekies.
3. Terugvloei area
Die doel van die hervloeisone is om die soldeerpasta te laat smelt en die pad op die oppervlak van die element wat gesweis moet word, nat te maak.
Wanneer die PCB-bord die hervloeisone binnegaan, sal die temperatuur vinnig styg om die soldeerpasta die smelttoestand te laat bereik.Die smeltpunt van loodsoldeerpasta SN: 63 / Pb: 37 is 183 ℃, en die loodvrye soldeerselpasta SN: 96.5/ag: 3 / Cu: 0. Die smeltpunt van 5 is 217 ℃.In hierdie afdeling verskaf die verwarmer die meeste hitte, en die oondtemperatuur sal op die hoogste gestel word, sodat die soldeerpasta-temperatuur vinnig tot die piektemperatuur sal styg.
Die piektemperatuur van hervloei-soldeerkurwe word oor die algemeen bepaal deur die smeltpunt van soldeerpasta, PCB-bord en die hittebestande temperatuur van die komponent self.Die piektemperatuur van produkte in die hervloeiarea wissel volgens die tipe soldeerpasta wat gebruik word.Oor die algemeen is die maksimum piektemperatuur van loodvrye soldeersel oor die algemeen 230 ~ 250 ℃, en dié van loodsoldeerpasta is oor die algemeen 210 ~ 230 ℃.As die piektemperatuur te laag is, is dit maklik om koue sweiswerk en onvoldoende benatting van soldeerverbindings te produseer;As dit te hoog is, is die epoksieharstipe substraat en plastiekonderdele geneig tot verkooksing, PCB-skuim en delaminering, en sal ook lei tot die vorming van oormatige eutektiese metaalverbindings, wat die soldeerlas bros maak en die sweissterkte swak maak, wat die meganiese eienskappe van die produk.
Dit moet beklemtoon word dat die vloed in die soldeerpasta in die hervloeiarea nuttig is om die benatting tussen die soldeerpasta en die komponent-sweispunt te bevorder en die oppervlakspanning van die soldeerpasta op hierdie tydstip te verminder, maar die bevordering van die vloed sal aangehou word as gevolg van die oorblywende suurstof en metaaloppervlakoksiede in die hervloei-oond.
Oor die algemeen moet 'n goeie oondtemperatuurkurwe voldoen dat die piektemperatuur van elke punt op die PCB so ver moontlik konsekwent moet wees, en die verskil moet nie 10 grade oorskry nie.Slegs op hierdie manier kan ons verseker dat alle sweisaksies glad afgehandel is wanneer die produk die verkoelingsarea binnegaan.
4. Verkoelingsarea
Die doel van die verkoelingsone is om die gesmelte soldeerpasta-deeltjies vinnig af te koel en vinnig helder soldeerverbindings met stadige radiale en volle hoeveelheid tin te vorm.Daarom sal baie fabrieke die verkoelingsarea goed beheer, want dit is bevorderlik vir die vorming van soldeerverbindings.Oor die algemeen sal te vinnige afkoeltempo dit te laat maak vir die gesmelte soldeerpasta om af te koel en te buffer, wat lei tot stert, skerpmaak en selfs brame van die gevormde soldeerverbinding.Te lae afkoeltempo sal die basismateriaal van die PCB-kussingoppervlak in die soldeerpasta laat integreer, wat die soldeerlas grof, leë sweis- en donker soldeerlas maak.Boonop sal alle metaalmagasyne by die komponentsoldeerpunt by die soldeerlasposisie smelt, wat lei tot nat weiering of swak sweiswerk aan die komponentsoldeerpunt. Dit beïnvloed die sweiskwaliteit, dus 'n goeie verkoelingstempo is baie belangrik vir die vorming van soldeerlas .Oor die algemeen sal die soldeerpastaverskaffer die soldeerlasverkoelingstempo ≥ 3 ℃ / s aanbeveel.
Chengyuan industrie is 'n maatskappy wat spesialiseer in die verskaffing van SBS en PCBA produksie lyn toerusting.Dit bied jou die mees geskikte oplossing.Dit het baie jare se produksie en R & D-ervaring.Professionele tegnici verskaf installasie leiding en na-verkope deur-tot-deur diens, sodat jy geen bekommernisse by die huis het nie.
Postyd: Apr-09-2022