Hervloei-soldeer is 'n deurslaggewende stap in die SBS-proses.Die temperatuurprofiel wat met hervloei geassosieer word, is 'n noodsaaklike parameter om te beheer om behoorlike verbinding van onderdele te verseker.Die parameters van sekere komponente sal ook die temperatuurprofiel wat vir daardie stap in die proses gekies word, direk beïnvloed.
Op ’n dubbelspoorvervoerband gaan planke met nuut geplaasde komponente deur die warm en koue sones van die hervloei-oond.Hierdie stappe is ontwerp om die smelt en verkoeling van die soldeersel presies te beheer om die soldeerverbindings te vul.Die belangrikste temperatuurveranderinge wat met die hervloeiprofiel geassosieer word, kan in vier fases/streke verdeel word (hieronder gelys en hierna geïllustreer):
1. Warm op
2. Konstante verhitting
3. Hoë temperatuur
4. Verkoeling
1. Voorverhittingsone
Die doel van die voorverhittingsone is om die lae smeltpunt oplosmiddels in die soldeerpasta te vervlugtig.Die hoofkomponente van vloeimiddel in soldeerpasta sluit in harse, aktiveerders, viskositeitmodifiseerders en oplosmiddels.Die rol van die oplosmiddel is hoofsaaklik as 'n draer vir die hars, met die bykomende funksie om voldoende berging van die soldeerpasta te verseker.Die voorverhittingsone moet die oplosmiddel vervlugtig, maar die temperatuur stygende helling moet beheer word.Oormatige verhittingstempo's kan die komponent termies stres, wat die komponent kan beskadig of sy werkverrigting/leeftyd kan verminder.Nog 'n newe-effek van 'n te hoë verhittingstempo is dat die soldeerpasta kan ineenstort en kortsluitings veroorsaak.Dit geld veral vir soldeerpasta met 'n hoë vloeiinhoud.
2. Konstante temperatuursone
Die instelling van die konstante temperatuursone word hoofsaaklik beheer binne die parameters van die soldeerpastaverskaffer en die hittekapasiteit van die PCB.Hierdie stadium het twee funksies.Die eerste is om 'n eenvormige temperatuur vir die hele PCB-bord te bereik.Dit help om die effekte van termiese spanning in die hervloeiarea te verminder en beperk ander soldeerdefekte soos groter volume komponent-opheffing.Nog 'n belangrike effek van hierdie stadium is dat die vloed in die soldeerpasta aggressief begin reageer, wat die benatbaarheid (en oppervlak-energie) van die sweisoppervlak verhoog.Dit verseker dat die gesmelte soldeer die soldeeroppervlak goed natmaak.As gevolg van die belangrikheid van hierdie deel van die proses, moet weektyd en temperatuur goed beheer word om te verseker dat die vloedmiddel die soldeeroppervlaktes heeltemal skoonmaak en dat die vloed nie heeltemal verbruik word voordat dit die hervloei-soldeerproses bereik nie.Dit is nodig om die vloed te behou tydens die hervloeifase aangesien dit die soldeerbenattingsproses vergemaklik en heroksidasie van die soldeeroppervlak voorkom.
3. Hoë temperatuur sone:
Die hoë temperatuur sone is waar die volledige smelt- en benattingsreaksie plaasvind waar die intermetaallaag begin vorm.Nadat die maksimum temperatuur (bo 217°C) bereik is, begin die temperatuur daal en daal onder die terugvoerlyn, waarna die soldeersel stol.Hierdie deel van die proses moet ook noukeurig beheer word sodat die temperatuur-op- en af-hellings nie die deel aan termiese skok onderwerp nie.Die maksimum temperatuur in die hervloeiarea word bepaal deur die temperatuurweerstand van temperatuursensitiewe komponente op die PCB.Die tyd in die hoë temperatuur sone moet so kort as moontlik wees om te verseker dat die komponente goed sweis, maar nie so lank dat die intermetaallaag dikker word nie.Die ideale tyd in hierdie sone is gewoonlik 30-60 sekondes.
4. Verkoelingsone:
As deel van die algehele hervloei-soldeerproses word die belangrikheid van verkoelingsones dikwels oor die hoof gesien.’n Goeie verkoelingsproses speel ook ’n sleutelrol in die eindresultaat van die sweislas.'n Goeie soldeerlas moet helder en plat wees.As die verkoelingseffek nie goed is nie, sal baie probleme voorkom, soos komponent hoogte, donker soldeerverbindings, ongelyke soldeerverbindingsoppervlaktes en verdikking van die intermetaalverbindingslaag.Daarom moet hervloei-soldeer 'n goeie verkoelingsprofiel bied, nie te vinnig of te stadig nie.Te stadig en jy kry van die bogenoemde swak verkoelingsprobleme.Te vinnig afkoel kan termiese skok vir die komponente veroorsaak.
Oor die algemeen kan die belangrikheid van die SBS-hervloeistap nie onderskat word nie.Die proses moet goed bestuur word vir goeie resultate.
Postyd: Mei-30-2023